一、顆粒飼料機(jī)安全操作規(guī)程
1. 制粒機(jī)維修人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),方能從事制粒機(jī)的保養(yǎng)與維修工作。
2. 在進(jìn)行制粒機(jī)維修保養(yǎng)之前,有關(guān)人員必須仔細(xì)閱讀本規(guī)程和“制粒機(jī)使用說明書”。
3. 對制粒機(jī)內(nèi)部和電氣裝置進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)時,必須切斷該系統(tǒng)的總電源,并在控制柜上掛警示牌。工作時必須采取必要的安全措施。
4. 只有在制粒機(jī)停機(jī)后才能打開制粒機(jī)門,有的制粒機(jī)還必須將切刀提升后方能開啟制粒機(jī)門。
5. 顆粒飼料機(jī)上的安全裝置,如安全銷、行程開關(guān)、氣缸、調(diào)制器夾套蒸汽安全閥、液壓保護(hù)裝置等不得拆除或用其它物品代替。防護(hù)裝置應(yīng)定期檢查。失效、故障、損壞的防護(hù)裝置應(yīng)立即修復(fù)或更換。
6. 制粒機(jī)及其它輔助制粒設(shè)備上的儀表、控制裝置、電氣元件與電氣線路不得隨意更換或棄之不用。
7. 制粒系統(tǒng)各設(shè)備應(yīng)有良好的接地,所有電纜、電線均要通過保護(hù)套管。
8. 制粒機(jī)運(yùn)行時,連軸器和傳動裝置上必須有防護(hù)罩。
9. 顆粒飼料機(jī)工作時不能進(jìn)行焊接與切割作業(yè)。
二、制粒機(jī)環(huán)模的拆裝
(一)螺栓聯(lián)接環(huán)模的拆裝
A.螺栓聯(lián)接環(huán)模的拆卸程序
1. 斷電停機(jī)后打開制粒機(jī)門,調(diào)松壓輥間隙,清理環(huán)模內(nèi)部。
2. 在熱制粒機(jī)上卸環(huán)模時,作業(yè)員工要帶皮手套,以防燙傷。
3. 擰下環(huán)模罩螺栓,卸下環(huán)模罩。
4. 打開制粒機(jī)側(cè)門,用套筒扳手分別松開各螺栓。
5. 至少2人合力用吊物裝置將環(huán)模取下。
6. 將卸下的環(huán)模清理后,置于備用環(huán)模定置區(qū)。
B.螺栓聯(lián)接環(huán)模的安裝程序
1. 該環(huán)模與主軸的聯(lián)接方式,是靠螺栓將主軸飛盤與環(huán)模上緊,以緊配合承擔(dān)全部負(fù)荷,因此安裝的關(guān)鍵是每個螺栓均勻受力,不能有任何松動的現(xiàn)象。同時要保證環(huán)模軸線與主軸線同心。有斷頭螺栓必須先取出才能安裝。
2. 檢查環(huán)模的內(nèi)表面合格螺栓孔以及主軸飛盤上耐磨環(huán)沒有問題再進(jìn)行安裝。
3. 用環(huán)模起吊裝置將環(huán)模吊起與飛盤貼合,注意定位銷的位置。
4. 從側(cè)面上螺栓,均 擰進(jìn)1/3的深度,然后對稱逐漸上緊螺栓。
5. 用百分表檢查環(huán)模表面的端面跳動不能超過0.15-0.2mm,邊轉(zhuǎn)動環(huán)模邊檢查跳動,同時在后面對對應(yīng)的螺雙進(jìn)行調(diào)整,直至符合要求。
6. 用扭力扳手對全部螺栓進(jìn)行對稱上緊。
7. 最后調(diào)整好模輥間隙,并將環(huán)模罩用螺栓聯(lián)接好。
(二)顆粒飼料機(jī)壓輥的拆裝
A.壓輥的拆卸程序
1. 打開門蓋,拆除環(huán)模罩和喂料刮刀。
2. 拆下調(diào)節(jié)齒輪、壓輥壓板,從壓輥支撐桿上取下壓輥總稱。
3. 將壓輥上圓螺母止動墊圈的止動板板直,取下圓螺母。
4. 用機(jī)械式或液壓式壓力機(jī)擠壓壓輥軸,直至壓輥軸與軸承和殼體脫離。如果要敲擊,須墊厚木板。
5. 用合適的拉器取出軸承的外圈,或用銅棒小心將其敲出。
6. 從殼體內(nèi)取出密封擋圈、軸承及彈簧擋圈。
7. 檢查拆卸下來的零部件,如有磨損嚴(yán)重、損壞、斷裂的零部件應(yīng)更換。
B.壓輥的安裝程序
1. 不同廠家的壓輥其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所區(qū)別,拆卸前一定要了解說明書相關(guān)內(nèi)容。
2. 安裝前所有零件及安裝面要徹底清洗。
3. 安裝程序與拆卸程序相反,安裝過程不能有贓物雜質(zhì)進(jìn)入壓輥總成。
4. 一定要注意軸承間隙的調(diào)整,通過壓輥滾動過程是否吃力或過輕來判斷,用過調(diào)節(jié)鎖緊螺母的松緊,來對軸承游隙進(jìn)行調(diào)節(jié),最后用止動墊圈鎖緊。
5. 在裝配過程對壓輥軸承加潤滑脂,但不要將油脂填的過滿。
6. 將壓輥總成裝回制粒室或置于規(guī)定區(qū)域備用。
7. 一切安裝完畢,再全部檢查一遍方能開機(jī)使用。
(三)制粒機(jī)的日常維護(hù)規(guī)程
a) 嚴(yán)格按潤滑規(guī)程,定人、定期、定點(diǎn)、定量、定品種加機(jī)油及潤滑脂。
b) 切刀與環(huán)模最小距離不能小于3mm。
c) 班前檢查制粒室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象。
d) 開車前檢查模輥間隙并及時調(diào)整,確保各模輥間隙一致。
e) 班前檢查磁鐵,每班至少2次清理磁盒。
f) 隨時保持設(shè)備外表清潔,尤其是防止電機(jī)外殼上積塵。
g) 隨時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
h) 檢查有無漏油現(xiàn)象,及時更換油封。
i) 每半個月檢查1次行程開關(guān)是否動作可靠。
j) 每半個月檢查1次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況,以便及時更換。
k) 每半個月檢查1次主傳動皮帶的張緊度和磨損情況,要更換必須全部更換,以保證皮帶受力的均勻性。
(四)環(huán)??讛U(kuò)孔倒角加工技術(shù)
當(dāng)環(huán)模倒角接近磨平時,制粒機(jī)產(chǎn)量下降嚴(yán)重,因此要重新用擴(kuò)孔鉆或倒角專用麻花鉆對環(huán)模孔進(jìn)行倒角。
1、鉆床的規(guī)格
專用倒角擴(kuò)孔鉆床,其鉆臺上有二組平行安置的滾輪,便于環(huán)模在上面滾動,工作臂能四處上下調(diào)整,工作臺上冷卻液匯集用的溝槽及出口。
2、倒角方式與要求
a) 倒角前仔細(xì)檢查??字惺欠裼薪饘?,如有一定要清理干凈。
b) 倒角鉆頭規(guī)格與要求 根據(jù)環(huán)??字睆郊暗菇堑慕嵌葋泶_定。一般要求環(huán)??椎菇菫?0º-70º。
c) 倒角過程的冷卻液 可以采購專用的硫化乳化液,也可以自行配制。
d) 倒角過程應(yīng)注意的問題 由于??讛?shù)量較多,因此倒角時應(yīng)有順序進(jìn)行。倒角過程最好2人一起工作,一個人控制鉆床手柄,另一個人控制環(huán)模的移動及用毛刷醮冷卻液給鉆頭降溫。
3、擴(kuò)孔后的處理
a) 仔細(xì)檢查有無遺漏未擴(kuò)的模孔。
b) 用砂紙將環(huán)模內(nèi)表面打磨一諞,去除毛刺。
c) 該環(huán)模上機(jī)后要求用油料反復(fù)壓5-8分鐘后,才能投料正式制粒。
(五)環(huán)模的存放
a) 存放期超過1個月的環(huán)模,如果是新模,最好保存其外包裝;如果是從機(jī)上拆下的環(huán)模,需將模孔中的物料擠出,用油性(機(jī)油)填充料填充模孔;
b) 填充料配方:10-15%的油脂(機(jī)油優(yōu)于植物油)+90~85%的麩皮(鋸木、細(xì)米糠、細(xì)統(tǒng)糠);
c) 將環(huán)模存放與干燥、清潔處,避免因潮濕使??赘g。
三、制粒機(jī)維修規(guī)程
小修 每半年進(jìn)行一次,包括以下內(nèi)容:
1. 檢查調(diào)整主軸軸承間隙,空心軸頭部分徑向跳動不超過0.05mm。
2. 拆洗喂料器、調(diào)制器軸承,更換潤滑油。
3. 檢查調(diào)制器槳葉磨損情況,更換損壞部分。
4. 檢查、更換損壞的切刀。
5. 維修清洗蒸汽系統(tǒng)減壓閥、過濾器、疏水閥、汽水分離器、閥門等。
6. 拆洗氣動三聯(lián)件及電磁閥。
7. 檢查電機(jī)接線盒內(nèi)螺栓是否松動,更換線盒損壞的密封圈。
8. 檢查地腳螺栓是否松動。
9. 給切刀移動裝置、門把手、鉸鏈提升裝置等運(yùn)動部位的滑輪加油。
中修 每年進(jìn)行一次,包括以下內(nèi)容:
1. 小修全部內(nèi)容。
2. 檢查電機(jī)軸承使用情況,更換潤滑脂。
3. 檢查撥料刀使用情況,磨損嚴(yán)重的要及時更換。
4. 更換磨損嚴(yán)重彈性降低的三角皮帶。
5. 檢查清理主軸、壓輥軸油路上的凝結(jié)物。
6. 調(diào)整制粒機(jī)主軸軸承間隙。
7. 校驗(yàn)電流表、電壓表、溫度表、轉(zhuǎn)速表。
8. 檢查相關(guān)線路及電氣元件并及時更換維修。
9. 更換損壞的壓輥彈簧墊圈盒密封環(huán)。
10.檢查皮帶輪磨損及鍵聯(lián)接可靠性。
11.檢查安全裝置是否靈活,更換已失效的部件。
大修 每2年進(jìn)行一次,包括以下內(nèi)容:
1. 中修全部內(nèi)容。
2. 檢查主軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況,更換磨損嚴(yán)重或已損壞的軸承。
3. 檢查主軸、調(diào)制器、主軸軸頭的磨損狀況,嚴(yán)重的要及時維修或更換。
4. 檢查耐磨環(huán)和飛盤上鍵槽的磨損狀況,嚴(yán)重的要及時維修或更換。
5. 更換磨損嚴(yán)重的主軸銅套。
6. 更換已變形的主軸油封。
7. 制粒機(jī)機(jī)體、管道、支架除銹刷漆。
四、制粒機(jī)一般潤滑保養(yǎng)規(guī)程
1. 制粒機(jī)潤滑保養(yǎng)實(shí)行“五定”制度。
2. 不同制粒機(jī)的潤滑要求是不一樣的,因此油脂不能混合使用。
3. 潤滑油脂品種不能過多,但又不能浪費(fèi)。潤滑脂必須是新鮮干凈、針入度不低于265(25℃時)、滴點(diǎn)不低于120℃。
4. 10噸/h以上制粒機(jī)壓輥、主軸軸承的潤滑工具最好是壓縮空氣高壓油槍,以保證潤滑的可靠性。
5. 制粒機(jī)潤滑規(guī)程是強(qiáng)制執(zhí)行規(guī)程。制粒機(jī)維護(hù)看板上有明確作業(yè)要求和工作記錄要求。
6. 應(yīng)定期拆卸、檢查、清洗油嘴和油路,尤其是在軸承燒死、油管中油脂高溫碳化、設(shè)備長期未用以及加錯油脂或混合加油的情況下,更要認(rèn)真清理。
7. 齒輪傳動制粒機(jī),新機(jī)器使用500hr后換油,以后連續(xù)工作1000hr換油。
8、維護(hù)好加油泵、高壓油槍、黃油槍等潤滑專用工具。
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